年产十万台集成灶的背后 ——从“两块钢板”看懂火星人精益制造

2018年04月16日

每逢过年前,人们都习惯对过去一整年所做进行回顾盘点。盘点的过程中自然会有高光时刻。对于火星人集成灶而言,2017年10月19日,称得上是个特殊的日子。


就在这一天,火星人集成灶年产10万台下线仪式在海宁尖山总部生产车间隆重举行,伴随着众人共同的倒数声,盖着红绸布的第十万台机器缓缓的从生产线上下来,标志着集成灶行业一个历史性时刻正被见证。火星人的下一个目标,是月产2万台,这意味着其新一轮产能攻势正在酝酿。

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10万台制造的高光下,是过去一年来火星人生产技改下的效率提升,是精益化过程导向的累积, 不难设想,呈现在我们面前的一台台集成灶,其完美的下线、工艺的实现,直至大件的成型,最初都是从几块小小的钢板焊接而来。“不要小瞧了两块钢板的焊接成型,工艺上的难点就在这儿。”火星人集成灶生产部部长廖秋勇对笔者说到。


过去一年,廖秋勇直言“精益化”成为了贯穿火星人制造生产的一条主线,为了确保每一个过程都可控,火星人在车间引入了一系列变革,解决了诸多工艺技术难点。其中最具代表性的,就是焊接工艺的技能展现。

 

于是,关于如何精益,如何制造,让我们从这两块钢板的焊接展开。

 

打赢集成灶行业难点攻坚战

 

在人们直观印象中,钢铁是如此坚硬、密不透风。然而即便如此,当两块钢板组合在一起,焊接融合的过程中,也难免因种种原因导致一些气孔的出现,直接影响密闭性及产品外观。

 

廖秋勇告知笔者,团队就此迅速成立8人攻克小组,加班加点着手解决,“我们动用排除法检验,攻克难点。比如保护器的氩气纯度不够高、产品待焊部位油污铁锈,焊接的稳定性出现偏差等,最后多方验证下来,问题出在机器的保护器面积上,我们从10公分扩展到20公分,90%的气孔就被堵住了。”目前该类问题已经得到了完美的解决,这无疑是火星人生产技术、精益制造的长年累月的积淀。

 

而更大的难点在于蒸炉款集成灶的内胆焊接上,对于工艺人员而言,从外面焊接要保证内部无孔,无异于“盲焊”,这在行业中也属于老大难问题,其解决难度之高可想而知。

 

据火星人焊磨车间主任吴庭友回忆,为了让氧化的气孔消失遁形,先是借助卡尺、百分表,调整精细度,再又通过解剖不良品,改良材料配合度……一项项疑难点进行排查,整个团队为此琢磨了数月,一度都很想放弃。可最终还是凭着火星人员工特有的不服输心气儿,经过上百次的测试排查,咬牙坚持了下来。

 

功夫不负有心人,攻克小组的坚持得到了回报。在团队技术人员调整喷枪焦距后,焊接温度不再稀松,火花更集中。行业难点终被攻坚!目前,该项焊接技术已经成功运用到X7Z、X2Z、Q5Z等一系列火星人蒸炉款产品中。

 

值得一提的是,据透露2018年火星人针对蒸炉款会引入全自动焊接线,该举措让精细化程度迈上一个新高度。未来,火星人还会进一步引入平台化生产,仿效汽车生产模式,让产线更为先进智能和现代化。

 

颜值的工艺实现,简约不简单

 

在讲求“颜值即是正义”的当下,火星人产品一直在引领潮流。尤其是集成灶业内的“颜王”Q5,以其直板自动翻工艺充分诠释了金属的曲线之美。火星人产品设计师周章凌对笔者表示,这种灵感一方面要考虑拢烟,一方面要塑造“轻量化”的观感。

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只不过,颜值只于外在体现,能否在生产层面实现落地?对廖秋勇及其团队无疑是一个巨大挑战,“比如我们产品的灶具面板,直线要非常直,弧线则要非常柔,对制造而言难度很大。制造过程中,如果模具掉进去哪怕一根发丝、一粒灰尘,面板都会有一个坑。因此,真是简约而不简单。”廖秋勇举例道。

 

尤其当火星人集成灶业绩翻倍式增长,产品10万台下线,适逢产量最大的一年。如何将设计落地,就更需要企业内部对产品的外观、结构、功能有一个优良、高效、科学的管控过程。 

 

对此,火星人车间内部进行了调整,从结果导向,转变为过程导向。从讲究成品合格率,到更看重控制过程直通率,且过程直通率要控制在90%以上。在总装线上设巡检,监督每个人生产过程,减少返工状况的出现。

 

通过分模块进行过程导向的考核,这也是过去一年火星人生产车间技改大提效的一部分。毫无疑问,这为2018年实现月产2万台的目标开了一个良好的开端。

 

“精益化”牵引全年制造主线

 

归根结底,什么是火星人秉承的精益生产?

 

正是以消灭浪费和不断改善为核心,以客户需求为拉动,使企业以最少的投入获取成本的全新生产管理模式。同时,以科学合理的制造体系为客户带来增值,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。

 

廖秋勇告诉笔者,为了让生产制造的产品更有保障,首先,火星人产品的每一个零件始终都是有模具来保证的,这样就可以确保产品在工艺上是成熟的,产品是一致的。其次,企业投入了重金专门去购置相应的设备,如500吨框架液压机,大功率激光焊接机,机器人的氩弧焊机等。

最后还在坚持不断的学习丰田生产管理方式,请丰田的老师前来授课、召开MLPS(火星人精益生产方式)启动大会等,逐步形成具有火星人企业特色的一线管理模式。

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“我们顺应国家提出的《中国制造2025》规划,首先从车间物料的放置、每个岗位的作业流程、员工的培训等做成标准化;在此基础上再实现生产工艺的模块化、生产工序的自动化,最后利用物联网跟供应商、客户对接,最终形成火星人生产智能化。”廖秋勇谈到。

 

目前,火星人厨具智能集成灶产业园二期生产项目总投资6.95亿元,占地191.7亩,新建配件车间、装配车间、仓库等生厂车间,将配置高精冲床、装配流水线、自动化立体仓库等生产设计,建设全方位智能化交互集成灶产业园。项目建成后,形成年产15万台集成灶的生产能力 。

 

10万台下线只是一个开始,留待给飞速发展的火星人的,是更多精益生产管理下,源源不断地制造出为中国厨房提供更符合消费者心目中美好服务体验的理想产品。

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